Nejen Čína - Složité desky se navrhují i vyrábí na jižní Moravě

„Na poli osazování působíme sedmnáctým rokem. Už od začátku se majitel Martin Lepka rozhodl vsadit na prototypovou výrobu ve zrychleném režimu, což se zpětně ukázalo jako opravdu dobré rozhodnutí. Nabízeli jsme desky, které konkurenti neuměli vyrobit, zatímco my jsme je dodávali ve velmi krátkém čase. To k nám přilákalo spoustu významných zákazníků,“ vypráví provozní ředitel Stanislav Sehnal, který ve společnosti začínal kdysi dávno jako brigádník, zatímco dnes ji pomáhá řídit.

Rychlost jako klíčová konkurenční výhoda

I v současnosti Safiral dokáže dodat kompletně vyrobenou desku spíš v řádu dnů než týdnů. Tomu přizpůsobuje veškeré svoje vnitřní procesy i investice do nových strojů. „Všechno začíná už u poptávky, na kterou se snažíme reagovat co nejrychleji. Od našich partnerů víme, že u řady konkurenčních společností musí na první reakci čekat třeba dva týdny. Tou dobou jsme my schopni už dodávat desky zákazníkům,“ doplňuje Stanislav Sehnal.

Právě rychlost přitom v dnešním byznysu dává evropským firmám možnost udržet výrobu co nejblíž vývojářům. Zákazníky Safiralu jsou díky tomu často expertní vývojářské týmy.

Consilia, která navrhuje atypické a mimořádně složité či sofistikované desky pro obory jako vojenství, automobilový průmysl, IT infrastruktura nebo medicínské technologie (pro společnosti z celé Evropy), je jedním z nich.

Zatímco v oblasti velkosériové výroby se v ceně oproti asijským producentům prakticky nedá konkurovat; u menších a atypických sérií či prototypů hrají roli zcela jiné aspekty. Typicky rychlá a operativní komunikace mezi výrobcem a vývojářem a zrychlený proces celého prototypování. To umožňuje, aby se vše co nejrychleji vyzkoušelo a buď upravilo, nebo pustilo do větší produkce.

Jednu věc mají Safiral i Consilia společnou. Zákazníci se na ně obracejí typicky právě ve chvílích, kdy už hoří termíny dodání a chtějí tak trochu ‚nemožné‘. Consilia tak často svojí mimořádnou expertízou rozšiřuje týmy nadnárodních společností, které jsou pod časovým tlakem nebo si nedokážou poradit.  

Safiral pro změnu dokáže vyrábět desky ve špičkové kvalitě a zároveň vychází vstříc v termínech, které ostatní odmítají. Spokojení zákazníci pak u obou firem obvykle zůstávají a realizují s nimi další zakázky, případně je doporučují dalším. Obě firmy díky tomu v posledních letech stabilně a výrazně rostou.

Ale samozřejmě – úspěch a byznys plán Safiralu zdaleka nestojí jen na spolupráci s regionálními firmami. „Před čtyřmi lety nás bylo ve společnosti 22, dnes atakujeme hranici 70 zaměstnanců, což je významný růst a zároveň závazek. Musíme neustále investovat, aby od nás nejlepší a největší zákazníci neměli důvod odcházet. Portfolio našich klientů dnes kromě vývojových speciálek tvoří i známé nadnárodní korporáty, které v regionu sídlí, například Thermo Fisher nebo Honeywell. Obrátila se na nás třeba i řecká nebo švédská společnost. Dlouhodobě spolupracujeme také s německými firmami, které jsou známé svým perfekcionismem, co se kvality týče,“ vysvětluje Stanislav Sehnal.

Součástky se zmenšují, investice zvětšují

Spolupracovat s nejlepšími ale znamená také mimořádné investice. „Abychom zůstali špičkou v oblasti osazování, musíme neustále doplňovat výrobu o nejnovější technologie a samozřejmě také automatizovat všechny procesy, které automatizovat lze. Zákazníci vyžadují nejnovější technologie a přicházejí často s velmi nestandardními požadavky, ať už na materiály, přesnost osazení, sofistikovanost vrtání či lepení. Samozřejmě musíme umět splňovat nejrůznější normy napříč jednotlivými odvětvími. Třeba právě aerospace, automotive nebo medicína patří mezi oblasti, které si nejrůznější normy opravdu extrémně hlídají,“ doplňuje Stanislav Sehnal.

Společně s miniaturizací veškerých dílů se zároveň mění také technologie. V Safiralu často zpracovávají i požadavky na flex nebo rigid flex desky.

Lokální pracovní síla a automatizace pro udržitelný růst firmy

Zatímco v partnerské nebo investiční politice to vypadá, že se před Safiralem otevírá skutečně mimořádný potenciál, jako limit se může ukázat samotná pracovní síla regionu.

„Zatím, a klepu to na dřevo, poměrně zvládáme doplňovat stavy. Za poslední čtyři roky jsme přijali skoro padesát nových lidí. Stále se přitom opíráme o přirozené okolí Kunštátu. Pokud si to můžu dovolit odhadnout v procentech, pak nějakých 65 procent zaměstnanců je místních. Přichází k nám proto, že nevidí smysl dojíždět hodinu do Brna, když jim dokážeme nabídnout velmi dobré podmínky, stabilitu, perspektivu i přátelskou atmosféru přímo tady. Na druhou stranu, nejde to řešit jen neustálým náborem, musíme hledat každou příležitost k zefektivnění procesů a k automatizaci. Chceme dokázat, že i v českých podmínkách, může být dlouhodobě udržitelná, špičková a zároveň zisková výrobní firma,“ uzavírá Stanislav Sehnal.